砂子的来源到底有几条途径呢?应该说大体上有六条途径,也是六个来源。
一。来源是砂型或者砂芯的表面强度低,型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来。 第二个来源是由于浇冒注系统设计不合理,造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的。 第三个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子,比如芯头间隙预留太小造成挤砂等。 第四个来源是浇注速度过快,金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来。
1.球铁的生产和研究现状
1. 1常规球铁 目前常规球铁——即以铁素体和珠光体为基体的球铁仍占球铁产量中的绝大部分比例。
1.1. 1 对影响球铁的因素加强控制 球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的,压裂石英砂联系方式,研究认为为了---球铁的机械性能,压裂石英砂标准,必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制,鹤岗压裂石英砂,而适当的降低碳当量,合金化和热处理是---球铁的有效措施。
四、缩陷(凹痕)
外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。
产生原因如下:(1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大;浇道位置不当;压射比压低,保压时间短;压铸模局部温度过高。(2)冷却系统设计不合理;(3)开模过早;(4)浇注温度过高。
五、印痕
外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下:(1)由顶出元件引起顶杆端面被磨损;顶杆调整长短不一致;压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。(2)由拼接或活动部分引起镶拼部分松动;活动部分松动或磨损;铸件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的镶件所形成。
六、粘附物痕迹
外观检查:小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接,在外力的作用下剥落小片状物,剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。
产生原因如下:(1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物;(2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
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