四、缩陷(凹痕)
外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。
产生原因如下:(1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大;浇道位置不当;压射比压低,保压时间短;压铸模局部温度过高。(2)冷却系统设计不合理;(3)开模过早;(4)浇注温度过高。
五、印痕
外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下:(1)由顶出元件引起顶杆端面被磨损;顶杆调整长短不一致;压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。(2)由拼接或活动部分引起镶拼部分松动;活动部分松动或磨损;铸件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的镶件所形成。
六、粘附物痕迹
外观检查:小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接,覆膜砂,在外力的作用下剥落小片状物,剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。
产生原因如下:(1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物;(2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
铸造结构设计
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大,主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强,向铁液中加入镁,首先是与硫反应,生成mgs,这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此,通常都认为:对生产球墨铸铁而言,硫是非常有害的元素。再则,覆膜砂铸件生产厂家,镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多,衡水覆膜砂,在高温下,还可以使铁液中已经含有的mno、sio2还原,生成mgo,覆膜砂铸件,如果铁液中各种氧化物的含量---,也会导致镁的耗用量大,从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的mgs,还可能与粒度较大的mgo、mgsio3等非金属夹杂物---成团,导致铸件产生‘夹渣’缺陷。
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