湖北覆膜砂-神通新材料-全自动覆膜砂生产

1.2  浇注过程引起负压不够

(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。

解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，避免烫破塑料薄膜。

(2)浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。

解决方法:增加散砂厚度，铁液对准浇口杯浇注。

(3)浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。

解决方法:浇注时，覆膜砂铸造工艺，铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

1.3  铁液碳含量过高

解决方法:降低碳当量。

1.4  白模密度过大

为了追求白模表面，忽识了白模密度控制。

解决方法:控制预发密度及烘干工艺。

1.5  涂料透气性差

解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。

生产球墨铸铁时，硫含量过高可能同时危害到灰铸铁的品质。如灰铸铁等级不高、材料强延展性差、铸件有夹渣等缺点。用加热炉冶炼生铁时不会有有增硫反映。用废钢＋增碳剂生产生成生铁，因为废钢的参杂物成分低，成份平稳，加增碳剂经高溫冶炼以后，清除了回炉废料的遗传，铁液的纯度获得提升，与此同时增碳剂具备孕育功效，促进石墨化的作用更为平稳突显，铸件的基材机构晶体会更为匀称、优化，因此生产出铸件材料的延展性和抗压强度均获得提升。二、取长补短、提升操作流程用废钢生产球墨铸铁的优势前边已谈，就---赘述。用加热炉冶炼废钢（铁销）＋增碳剂生产球墨铸铁，欲想平稳产品品质，必须补的“短”，主要是处理金属材料液在凝结结晶体时，自发性能量源少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件强度高而不有利于机械加工制造的问题。实际的“补短”操作步骤是：在冶炼厂中后期要留意“自发性能量源”的塑造。添加适量的废钢使铁液激冷，与此同时适当的添加硅铁及其细颗粒物的增碳剂，覆膜砂配方，上边遮盖隔热保温剂，减少输出功率或断电隔热保温一段时间，以促进进行析出细微的晶态高纯石墨。在出炉或浇筑全过程中，开展多方面的多次孕育解决，以填补“外界能量源”，可以加上小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉状及其复合型孕育剂，尽管添加量非常少，可是推动生核的实际效果---。假如硫含量过低（尤其是生产ht时）可适当添加些硫铁，但务必---在规定的范畴内。总而言之提升操作流程指的便是：回炉废料掺烧的顺序、冶炼中的溫度和出炉温度的---、成分的选控、及其加强孕育和复合型孕育。大家的设备是汽车轮毂，造型设计选用的是铁模覆砂加工工艺，材料是qt450－10，其强度是hb160－210，归属于金相组织基材灰铸铁。可是客户为了---地有利于机械加工制造提升生产速率，除规定材料的抗压强度及增加率达标以外，还规定铸件的强度≤200hbw。