设计和选用砂箱的基本原则
1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、
不---阻碍铸件收缩等。
2)尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选
购造型机的主要依据。为此。大量生产中应对计划在造型线上生产的全部铸件逐一进行铸造
工艺分析,以确定共用砂箱的尺寸和形状。
3)有足够的强度和刚度,使用中---不断裂或发生过大变形。
4)对型砂有足够的附着力,使用中不掉砂或塌箱,但又要便于落砂。为此,只在大的砂
箱中才设置箱带。
5),便于制造。
6)应尽可能标准化、系列化和通用化。
3 皱皮缺陷的产生原理和解决方法
皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融---造成(又叫对火),---时有空洞出现。铸件---漏气。
a. 浇注速度过快,铁液飞溅卷起泡沫塑料,形成碳渣影响铁液熔融。
解决方法:控制浇注速度。适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适。
b. 铁液温度低, 两股铁液对接熔融---,
解决方法:增加浇注温度
皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样,区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。
4 铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法
消失模铸件表面光滑平整,是客户和铸造厂家共同的愿望。如果工艺控制不当或生产管理失控,就会出现表面如癞---皮状。
水份的外溢,进而提升了发气区的气体工作压力,提升了气体金属液的危险因素,这类风险直到金属产生充分厚的固态壳后才可以清除。下型发气区中的水蒸气升高是当然发展趋势,因而下型更应当多扎出气孔,绵软的下型基础垫层应划到换气道。3、砂芯的排气管浇注的砂芯被金属液包围着,并被---加温,粘接剂溶解造成很多气体,而且砂芯仅有芯头同砂模芯座相接通,排气系统变的狭小,产生短板似的安全通道关隘,因而维持排气系统的顺畅极其重要。浇注时砂芯排气管平面图:假如砂芯建筑涂料有损坏,要立即修补,覆膜砂的特点,由于金属液吞没砂芯时,砂芯建筑涂料破损的地方变成过虑气旋,流动性气旋路途出入口气体容易在这种位置金属液中,产生气孔。浇注时在气体出入口引燃气体,可提升对气体的抽力,扩大排出来速率,并可避免气体发生振坏砂芯,并避免造成发生气孔(呛火)。4、型砂水份---水的临界值发气溫度少,型砂发气地区更厚,因而水的发供气量较大,因此应严控型砂含水量,造型设计方式不一样,含水量有不一样范畴,一般髙压造型设计---在3-4%,湖北覆膜砂,手工制作或小铸造造型机---在4.5-6%。混砂也很重要,湿型砂中不可有小黏土团、铁豆、绣铁丁、死虫类等脏物,这种渗入型砂中会产生---混乱的表层气孔。混砂实际操作,应先干混,覆膜砂铸造工艺,即旧砂、新砂、黏土、粉煤混均后,再加水湿混,型覆膜砂,假如先加水,干颗粒料易吸湿,产生小黏土团,导致部分呛孔。
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