湖北型砂-神通新材料-型砂的主要组成成分

生产不同材质、砂铁比的铸件，也会对旧砂成分产生影响，混砂时要区别对待。

   另外，除尘系统---，只能通过大量添加新砂

的方法来冲淡含泥量，而砂系统容量有限，铸造型砂，越来越多的型砂只能排出废弃，型砂中的水分与铸件的关系，随着管制的日益严格，这条路行不通。

   除型砂组分之外，砂处理工艺也是一个重要因素。砂温、混砂效率、旧砂含水量的变动也会影响型砂性能。

   部分工厂旧砂冷却效果差，生产量大的夏季砂温问题尤为---。过高的砂温会带来型砂保水能力差、型砂强度下降、粘模板等一系列问题。旧砂降温设备有沸腾冷却床、冷却滚筒、双盘冷却器等。提高旧砂含水量、加大砂铁比、加大砂系统总容量也是行之有效的措施。

   旧砂加水是一个有力的措施，其实质是利用砂中水分蒸发时吸收热量的原理而使砂子降温。根据---，砂中水分每蒸发分数的1%，可以使热砂降低23~25℃。其关键因素在于，旧砂有足够的湿度且有充分的通风措施使水分蒸发。

   提高旧砂水分还有一个好处是使膨润土有足够的时间吸水从而达到理想的强度。一般希望控制在1.5%-1.8%之间。含水量过高会造成挂砂斗的问题；过低则使包覆在砂粒表面的粘土吸水缓慢，难以在混碾时恢复并发挥粘结作用。

   混碾时间也是一个重要因素。混碾功率、时间不够，粘土和其他附加物不能---地包覆在砂粒表面，粘结桥的宽度不够，型砂的强度和韧性低。关于混砂效率，可以通过预混、延长混砂时间的方法来提高。

?

 在蠕墨铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有蠕化不成、蠕化率低、蠕化、白口过大、孕育、石墨漂浮、表面片状石墨层、夹渣等。通常，产生这些缺陷的原因不单是蠕化处理问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，型砂的主要组成成分，以便采取相应的合理措施加以解决。

生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：

1.蠕化不成

特征及发现方法:

1.沪角试片断口暗灰.两侧无缩凹，中心无缩松

2.铸件断口粗，暗灰

3.金相组织：片状石墨***φ10%

4.性能：σb＜260mpa，甚至低于ht150灰铸铁

5.敲击声哑如灰铸铁