铸件错箱缺点少铸件结构所有设定于底箱，即用图5至图8所示的铸件浇注部位及铸件分型面设定计划方案，铸件所有（或绝大多数铸件结构）由下型铸出，有内壁结构的铸件也可以用砂芯或上型“砂胎”较的定位后铸出。不难看出，用图5至图8所示的分型面设定计划方案比对于铸件用图1至图4所示传统式的浇注部位锻造工艺计划方案铸出的铸件，防止了或合理地减少了铸件错箱缺点的造成，---的地减少了因为铸件规格不过关而致使的铸件不合格率。2.5铸件加工余量少铸件结构所有设定于底箱、及造就加工工艺标准将铸件所有结构或铸件关键结构设定于底箱，用图5至图8所示的铸件浇注部位及分型面设定计划方案，型砂的主要组成成分，可---地减少铸件的加工余量，减小（少）铸件飞刺。减少铸件的加工余量，具体表现在下述一些层面：其一，铸件结构所有（或关键结构）设定于下型，仅有上模一个方位的“拔模”倾斜度及错箱的概率小，其铸件侧边的加工余量可适度减少；其二，因铸件的浇冒口设定于图5至图8所示的浇注部位的铸件墙顶（即分型面或生产加工面），可以免除图1至图4所示铸件传统式的锻造工艺计划方案在一些铸件的非生产面设定冒口而提升的“加工工艺”加工余量。减少铸件飞刺，铸造型砂，具体表现在铸件结构所有（或关键结构）设定于下型、其分型面在铸件墙顶，可降低（小）50%---型面在铸件中间时传统式的“防压环”结构，因此铸件用图5至图8所示的铸件浇注部位及分型面设定计划方案相比图1至图4所示传统式的浇注部位锻造工艺计划方案少降低40%~50%的铸造飞刺。
铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。 即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在---开的搅拌铁1流，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁1液保温是不能熔入铁液的。铁1液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。此外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，型砂的价格，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。因此，在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要注意。 增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁1液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的---，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅---了化学成分分析和调整的时间，湖北型砂，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料---易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精1确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用。
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