2. 熔模铸造
用蜡料做模样时，熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，鹤壁增碳剂，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
优点：
尺寸精度较高。一般可达ct4-6（砂型铸造为ct10~13，压铸为ct5~7）；
可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗；
能1大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，增碳剂选择标准，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件；
不受合金材料的---。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵1金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，---适宜于用精铸方法铸造；
生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用小批量生产甚至单件生产。
缺点及局限性：
铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺复杂，铸件成本也---，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有---的经济性。
铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。 即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在---开的搅拌铁1流，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁1液保温是不能熔入铁液的。铁1液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。此外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。因此，在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要注意。 增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁1液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的---，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅---了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
及其高需求的不锈钢铸件(如海运集装箱角和列车刹车踏板缓；中器壳件等)的生产制造，可有效的清除夹渣、形变、热裂和出气孔等缺点。现阶段该覆膜砂有四个系列产品：vnd-1耐热覆膜砂.nd-2耐高温低胀大低发气覆膜砂nd-3耐热低胀大低发气性覆膜砂nd-4耐热高强度底低胀大低发气覆亚膜（4）易溃散类覆膜砂具备---的抗压强度，增碳剂在铸造中的重要性，与此同时具备---的---温溃散性能，适用生产制造稀有金属铸造件。（5）其他---要求覆膜砂为满足不一样商品的必须，开发设计出了系列产品特殊覆膜砂如：挤压铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘子皮覆膜砂等。与此同时2004年发布的迅速固化覆膜砂在具备各类性能的根基上可以将固化速率提升30-70%，合理提升生产率，并节约资源。三、覆膜砂制芯关键加工工艺全过程：加温温度200-300℃、固化時间30-150s、射砂工作压力0.15-0.60mpa。样子简易的砂芯、流通性好的覆膜砂可采用较低的射砂工作压力，增碳剂的价格，细薄砂芯挑选较低的加温温度，加热温度低时可适度增加固化時间等。覆膜砂所采用的环氧树脂是酚醛树脂类环氧树脂。制芯加工工艺的优势：具备合适的抗压强度性能；流通性好；砂芯表层---（ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸水性强；溃散性好，铸造件非常容易清除。1、铸造模具（模貝）温度：铸造模具温度是危害壳层薄厚及抗压强度的首要要素之一，一般调节在220～260℃，并依据以下标准选中:（1）---覆膜砂上的环氧树脂变软及固化需要的充足---量；（2）---产生必须的壳厚且壳型（芯）表层不焦化厂；（3）尽可能减少结壳及硬底化時间，以提升生产效率。
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