增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的a，b，c增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的c增碳剂要13min，除去微粉的a增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的b增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。
材料学有句名言：组织决定性能。型砂性能也是如此。
一般情况下，增碳剂对铸造的影响，粘土砂主要由原砂、膨润土、煤粉和水以及其他无效粉尘组成，其中原砂是骨干材料；膨润土起到粘结砂粒的作用，以粘结膜形式包覆砂粒，使型砂具有---的强度和韧性；煤粉等附加物是为了---型砂所需要的性能而加入的物质。混砂过程将其有效混合，使砂粒表面覆盖均匀的粘土层。
造型过程中，型砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度而成为砂型。
砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例，会---影响型砂性能。
有效土、有效煤粉和失效成分统称为含泥量。其中，失效成分的含量是关键因素，也是控制难点。
除尘系统工作状态不佳时，含泥量会越来越高，导致型砂需水量增加，铸造增碳剂如何选择，湿压强度、韧性、透气性等下降，从而造成铸件砂眼、气孔等废品的增加。而强度不够时，很多人会首先想到增加膨润土加入量，这会导致溃散性更差，含泥量更高，从而形成恶1性循环。所以，型砂性能出现问题时，必须首先检查型砂各组分是否合理，进而查找真因，从---上解决问题。
依据小编30年以来的铸造加工厂生活实践经验交流和思索觉得：铸件结构所有设置于下箱（铸件结构当然容许者）、或造就（工艺）标准将铸件所有结构或铸件关键结构设置于下箱，是处理诸多轻金属铸件砂型铸造易造成出气孔、缩松、铸造缺陷、错箱等缺点的好是浇筑部位方案设计，增碳剂的用途，亦即小编竭力认为“砂型铸造铸件下箱优先选择设置”，如下图5至图8所显示。铸件结构下箱优先选择设置计划方案，比对于图1至图4所显示的铸件传统式的浇筑部位铸造工艺计划方案，南阳增碳剂，关键具备如下所示一些层面的工艺优势。2.1凹模排气管充足图5至图8所显示的铸件分型面设置计划方案，铸件结构所有设置于下箱、或造就工艺标准将铸件所有结构（或铸件关键结构设置于下箱）的浇筑部位铸造计划方案，其极其重要的铸造工艺优势之一就是：充足地运用上、下箱的分型应对凹模开展排气管，其分型面是一个（当然）的排气管面，并且其处在铸件的大面处（铸件结构当然容许其所有设置于下箱或造就工艺标准将铸件所有结构设置于下箱）或其处在铸件关键结构的大面处（造就工艺标准将铸件关键结构设置于下箱）。这类分型面处在铸件墙顶或铸件关键结构面，运用分型面排气管的形式是砂型铸造工艺中极其---、合理和充足的排气管方法和方式，是处理有关轻金属铸件砂型铸造出气孔缺点的关键工艺方式和技术措施。
神通新材料(图)-增碳剂的用途-南阳增碳剂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情，神通新材料一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：周经理。
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