洛阳增碳剂-神通新材料-增碳剂的种类

1硅对增碳剂增碳效果的影响  铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中si的分数在0.6%~2.1%的范围内变化，并添加如表1所示的a，b两种增碳剂，观察加入增碳剂后增碳时间的区别，其结果如图3所示，铁液中si的分数高时，增碳速度慢。

2硫对增碳剂增碳效果的影响  正如铁液中的硅的分数对增碳效果的影响那样，硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的a增碳剂，在添加前先加入试剂用的---铁，洛阳增碳剂，观察s的分数对增碳的影响。当添加---铁、铁液中s的分数为0.045%时，将它与无添加---铁、铁液中s的分数为0.0014%的低硫铁液相比较，增碳速度要迟缓得多。

 5、挑选并明确铸件适合的浇注温度和浇注速率。因同样的铸件如浇注加工工艺造型设计不一样，在同样温度浇注钢液开展铸件浇注时其具体充型温度是完完全全不一样的。如浇注温度提升，浇注速率也提升，将导致铸件模样热分解加速而不容易汽化，使热分解的物质在液相中的量提升，与此同时因钢液与模样的缝隙较小，液相中的热分解物常被挤压空隙后，被压到模样建筑涂料层和合金液中间，或钢液流动性的冷角、盲区，导致接触面积提升，碳浓度值提升，增碳剂对铸造的影响，渗氮量也将扩大。与此同时尤其要留意，如铸件浇注加工工艺造型设计不科学，增碳剂在铸造中的重要性，钢液浇注温度过高且浇注速率太快，可能导致冒烟、反喷的生产制造---事故。6、高碳钢铸件生产制造浇注时，要提升浇注砂箱的真空值。造型设计砂箱应选用箱壁真空包装的构造，在浇注时箱壁真空包装能加快热分解物逸出镀层到凹模外，进而降低模样热分解物质的含量和触碰時间，减少或防止不锈钢铸件的渗氮、积炭状况。型沙粒度分布在20-40目时，不锈钢铸件浇注时以0.03-0.06mpa为宜。假如负压力渡过大，可能造成铸件夹渣以及它缺点的产生。