临汾蠕墨铸铁-神通新材料-蠕墨铸铁的配料

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    2022-8-24

周经理
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蠕墨铸铁件存在的问题







原因分析:

1.原铁液硫高

2.铁液氧化---

3.铁液量过多

4.蠕化剂少或质差

5.蠕化剂未发挥作用(包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)

6.蠕化剂烧损大

7.干扰元素过多

防止方法:

1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定,用低硫生铁或作脱硫处理

2.调整冲天炉送风制度,防止铁液氧化

3.铁液及蠕化剂准确称量

4.蠕化剂分类存放,成分清楚,按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量

5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底;出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当,铁液温度不过低,处理时作充分搅拌,液面覆盖

6.含mg蠕化剂在包底压实、覆盖,铁液温度不过高

7.防止或减少干扰元素混入

补救措施:

若发现炉角试片异常。判断为蠕化不成,立即扒渣,补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂,搅拌,临汾蠕墨铸铁,取样,正常后浇注

2蠕化率低(球化率高)

特征及发现方法:

1.炉角试片断口细,呈银灰色

2.两侧缩凹或中心缩松---(特点与球墨铸铁相同或接近)

3.铸件金相组织:球墨***φ60%

4.铸件缩松、缩孔多

原因分析:

处理过头,蠕化剂过多或铁液量少

防止方法:

1.蠕化剂及铁液定量要准确

2.掌握并稳定原铁液硫含量



增碳剂粒度对增碳时间的影响

 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的a,b,c增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的c增碳剂要13min,除去微粉的a增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的b增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。

















:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1  碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,蠕墨铸铁的价格,造成碳缺陷。原因如下:

1.1  负压不够

a. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,蠕墨铸铁的配料,负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。

b. 设备缺陷

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度---,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。

解决方法:焊补砂箱。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度---,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。

解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。

解决方法:检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。

解决方法: 用塑料薄膜堵漏。

(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。

解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。



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