增碳剂粒度筛分-湖北增碳剂-神通新材料

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    2022-8-24

周经理
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铁液化学成分对增碳剂增碳效果的影响

1硅对增碳剂增碳效果的影响  铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中si的分数在0.6%~2.1%的范围内变化,并添加如表1所示的a,b两种增碳剂,观察加入增碳剂后增碳时间的区别,其结果如图3所示,铁液中si的分数高时,增碳速度慢。







2硫对增碳剂增碳效果的影响  正如铁液中的硅的分数对增碳效果的影响那样,硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的a增碳剂,在添加前先加入试剂用的---铁,湖北增碳剂,观察s的分数对增碳的影响。当添加---铁、铁液中s的分数为0.045%时,将它与无添加---铁、铁液中s的分数为0.0014%的低硫铁液相比较,增碳速度要迟缓得多。



覆膜砂有哪些种类并如何选择应用?

覆膜砂有哪些种类并如何选择应用?

(1)普通类覆膜砂

普通覆膜砂即传统覆膜砂,增碳剂在铸造中作用,其组成通常由石英砂,热塑性酚醛树脂,和硬脂酸钙构成,不加有关添加剂,其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高,不具备耐高温,低膨胀、低发气等特性,适用于普通铸件生产。

(2)高强度低发气类覆膜砂

特点:高强度、低膨胀、低发气、慢发气、。高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺,使树脂用量大幅度下降,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量---降低,并能---发气速度,能---地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中,中小铸钢、合金铸钢件的生产。 目前该类覆膜砂有三个系列:高强度低发气覆膜砂;高强度低膨胀低发气覆膜砂;高强度低膨胀低发气覆膜。

(3)耐高温(类)覆膜砂

特点:耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、 。耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。 该类覆膜砂---适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列:耐高温覆膜砂、耐高温低膨胀低发气覆膜砂、耐高温低膨胀低发气覆膜砂、耐高温高强底低膨胀低发气覆膜。









(4)易溃散类覆膜砂

具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件。

(5)其它特殊要求覆膜砂 现在生产厂家为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂。如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等等。











:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1  碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。原因如下:

1.1  负压不够

a. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03mpa,薄壁件勉强交货,增碳剂粒度筛分,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。

b. 设备缺陷

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度---,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。

解决方法:焊补砂箱。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度---,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。

解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。

解决方法:检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,增碳剂粒度的标准,抽真空时漏气,形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。

解决方法: 用塑料薄膜堵漏。

(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。

解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。



湖北增碳剂-神通新材料-增碳剂在铸造中作用由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在神通新材料---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创神通新材料美好的未来。
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