2. 熔模铸造
用蜡料做模样时，熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，石墨化增碳剂，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
优点：
尺寸精度较高。一般可达ct4-6（砂型铸造为ct10~13，增碳剂在铸造中的重要性，压铸为ct5~7）；
可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗；
能1大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件；
不受合金材料的---。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵1金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，---适宜于用精铸方法铸造；
生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用小批量生产甚至单件生产。
缺点及局限性：
铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺复杂，铸件成本也---，但是如果产品选择得当，吉林增碳剂，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有---的经济性。
型砂性能包括紧实率、透气率、湿压强度、破碎指数、溃散性、抗粘砂能力、抗夹砂能力、团块量等。型砂性能对铸件品质有很大的影响。
当铸件出现问题时，首先要查看型砂性能是不是在控制范围之内；如果在控制范围，应谨慎考虑是否有---调整控制范围。粘土砂的性能是一个各项参数相互关联的综合体，单纯追求某些指标，可能会导致另外的指标失控。比如，追求过高的强度，会造成透气性下降；追求过高的表面光洁度，可能会造成气孔。
解决铸件问题，增碳剂铸造的优点，并非仅靠调整型砂性能参数。比如，可以由调整浇口来解决冲砂；增加出气冒口来解决浇不到；降低浇注温度来解决表面粗糙等等。
2.振动存在的不足振动紧致是消失模铸造的四大技术之一，振动的功能是使干砂在砂箱中造成动态性流动性，提升干砂的充填性以及相对密度，避免出现缺点。在干砂振动充填时，较为满意的情况是，干砂在振动全过程中开展合理流动性，在---实体模型不变型的条件下，匀称地充填到实体模型的各种位置，使砂箱内型沙得到较高和较匀称的充填相对密度。中小型企业的消失模铸造振动台多见自做机器设备，在振动时，见的情况是因为振动实际操作不合理，导致模样形变、涂料层裂开等，进而导致相对应的缺点。有一些振动台自身因为颤振力过大、同一组电机的光的偏振块不平衡也易导致模样形变。因此，关键应调节颤振力、震幅和振动時间;针对规格过大而构造简易的铸造件，可将六个电机的三维振动改成双电机的竖直或水准振动;尤其是根据检测仪器对振动台的各主要参数进行检查和调节，使之做到设计方案的规定。3.涂料应用存在的问题在消失模铸造加工工艺中，应用涂料可提升模样的强度刚度，使eps模样与铸造模具防护，避免夹渣及铸造模具坍塌;在铸造流程中容许模样高溫溶解物质立即顺利地根据镀层排出来。涂料一般由耐火保温材料、粘接剂、悬浮剂等构成，各组成物的比率对涂料的特性有较大危害。但一些公司对涂料构成的功效不十分清晰，---修改涂料和配置加工工艺，或因为缺乏某构成物时再次配置应用，造成涂料特性---的降低;有一些公司在模样浸涂烘干处理工艺流程中存在的问题，有时候为了---地减少時间，在次涂料未干的情形下就开展下一次浸涂，造成实体模型內部未充足干躁，在其中具有着水份;而夏天只选用晾干方式，加工工艺上普遍存在着多变性，导致浇筑时反喷或造成出气孔;镀层薄厚沒有注意到依据铸造件不一样、浇筑溫度和钢水拉力的转变有一定的转变。
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