铸铁铁液中通常的氮的分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高),易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷,厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增---,要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂,---是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的分数在0.1%以下或极微量,而沥青焦氮的分数约为0.6%。如果加入分数为0.6%氮的增碳剂2%,仅1此就增加了120 ppm分数的氮。多量的氮不仅容易产生铸造缺陷,而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化,覆膜砂种类,---提高强度。
低压铸造
低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06mpa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法。
低压铸造的工作原理下图所示。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚,装上密封盖,覆膜砂对精密仪器铸造的影响,升液导管使金属液与铸型相通,锁紧铸型,缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气,金属液受气体压力的作用,由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔,并在压力下结晶,铸件成型后撤去坩埚内的压力,升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型,取出铸件。
优点:
浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),南京覆膜砂,铸造各种合金及各种大小的铸件;
采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,铸件的气孔、夹渣等缺陷少,提高了铸件的合格率;
铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
省去补缩冒口,金属利用率提高到90%~98%;
劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
缺点及局限性:
升液管寿命短,且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些要求高的铝合金和镁合金铸件,如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。
增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的a,b,c增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,覆膜砂市场价格,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的c增碳剂要13min,除去微粉的a增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的b增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。
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