覆膜砂铸造在铸造行业已经有非常长的历史时间,铸件的产销量也非常大;但选用覆膜砂铸造生产制造高精密铸钢件时遭遇许多难点:夹渣(结痂)、冷隔、出气孔。如何解决这种问题迫切需要我们去进一步讨论。关键字:覆膜砂、铸钢件、产品品质。一、对覆膜砂的了解与掌握(覆膜砂归属于有机化学粘接剂型、芯砂):(1)覆膜砂的特性:具备合适的抗压强度特性;流通性好,制成的砂型、砂芯轮廊清楚,机构高密度,可以生产制造出繁杂的砂芯;砂型(芯)表层---,外表粗糙度可达ra=6.3~12.5μm,什么是蠕墨铸铁,规格精密度可达ct7~ct9级;溃散性好,铸件非常容易清除。(2)应用领域:覆膜砂既可制做铸造模具又可制做砂芯,覆膜砂的型或芯既可相互配合应用又可与其他砂型(芯)相互配合应用;不但可以用于金属材料型铝合金铸造或重力铸造,还可以用于铁型覆砂铸造,还能够用于热法挤压铸造;不但可以用于生铁、非有色金属铸件的生产制造,还能够用于铸钢件的生产制造。二、覆膜砂的制取:1)覆膜砂一般由耐火保温材料、粘接剂、环氧固化剂、润滑液及添加物构成。(1)耐火保温材料是组成覆膜砂的行为主体。对耐火保温材料的标准是:耐火性高、挥发性有机物少、颗粒物较有光泽、牢靠等。一般采用清洗硅沙。对硅砂的标准是:sio2成分高(生铁及非有色金属铸件规定超过90%,铸钢件规定超过97%);含粉量不得超过0.3%(为清洗砂)--[水洗砂含粉量要求低于;粒度分布---在邻近3~5个筛号上;粒形有光泽,角型要素应不得超过1.3;酸耗值不小于5ml。(2)粘接剂广泛选用脲醛树脂。(3)环氧固化剂通常选用;润滑液一般选用硬脂酸钙,吕梁蠕墨铸铁,其功效是避免覆膜砂结团,提升流通性。添加物的首要功能是改进覆膜砂的特性。(4)覆膜砂的基本上配制成份配制(浓度,%)
2. 熔模铸造
用蜡料做模样时,熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造,故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
优点:
尺寸精度较高。一般可达ct4-6(砂型铸造为ct10~13,压铸为ct5~7);
可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗;
能1大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度,为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件;
不受合金材料的---。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵1金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,---适宜于用精铸方法铸造;
生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产,也适用小批量生产甚至单件生产。
缺点及局限性:
铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中,工艺复杂,铸件成本也---,但是如果产品选择得当,零件设计合理,高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿,则熔模铸造具有---的经济性。
铁液的搅拌可以促进增碳,因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较,增碳相对困难得多,所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。 即使是搅拌力强的工频感应电炉,增碳操作也不能忽视。这是因为,从感应电炉熔炼的原理图可知,感应电炉内存在---开的搅拌铁1流,在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁1液保温是不能熔入铁液的。铁1液过度升温和长时间的保温,会增大铁液过冷度,有加大铸铁白口化的倾向。此外,对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说,如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液,在进行下一炉熔炼时,钻进的金属被熔化,导致侵蚀和损伤炉壁。因此,在废钢配比高,加入增碳剂多的情况下,加入增碳剂要注意。 增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,蠕墨铸铁的熔炼工艺,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁1液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的---,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅---了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
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