辽源型砂-神通新材料-温度对型砂制造的影响

1硅对增碳剂增碳效果的影响  铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中si的分数在0.6%~2.1%的范围内变化，辽源型砂，并添加如表1所示的a，b两种增碳剂，观察加入增碳剂后增碳时间的区别，其结果如图3所示，铁液中si的分数高时，型砂的应用，增碳速度慢。

2硫对增碳剂增碳效果的影响  正如铁液中的硅的分数对增碳效果的影响那样，硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的a增碳剂，在添加前先加入试剂用的---铁，观察s的分数对增碳的影响。当添加---铁、铁液中s的分数为0.045%时，将它与无添加---铁、铁液中s的分数为0.0014%的低硫铁液相比较，增碳速度要迟缓得多。

在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，型砂的种类，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。

据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨核1心的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核1心，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。