型砂性能包括紧实率、透气率、湿压强度、破碎指数、溃散性、抗粘砂能力、抗夹砂能力、团块量等。型砂性能对铸件品质有很大的影响。
当铸件出现问题时，首先要查看型砂性能是不是在控制范围之内；如果在控制范围，常见的型砂，应谨慎考虑是否有---调整控制范围。粘土砂的性能是一个各项参数相互关联的综合体，单纯追求某些指标，可能会导致另外的指标失控。比如，追求过高的强度，会造成透气性下降；追求过高的表面光洁度，可能会造成气孔。
解决铸件问题，型砂制造前景，并非仅靠调整型砂性能参数。比如，可以由调整浇口来解决冲砂；增加出气冒口来解决浇不到；降低浇注温度来解决表面粗糙等等。
设计和选用砂箱的基本原则
1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、
不---阻碍铸件收缩等。
2)尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选
购造型机的主要依据。为此。大量生产中应对计划在造型线上生产的全部铸件逐一进行铸造
工艺分析，以确定共用砂箱的尺寸和形状。
3)有足够的强度和刚度，使用中---不断裂或发生过大变形。
4)对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。为此，只在大的砂
箱中才设置箱带。
5)，便于制造。
6)应尽可能标准化、系列化和通用化。
泵体阀类高密度性铸件泵、壳、阀类(液压机)高密度性铸件按传统式的锻造工艺理念，通常将其“关键”生产加工面（大面）朝下，以保障其生产加工面的品质和有利于下芯，通常选用图4所示的生产加工脸朝下的浇筑部位的传统式锻造工艺计划方案。图4所示铸造方案的具体技术特性是：铸件的主（重）要生产加工面（或大面）朝下、下芯便捷（砂芯小）、铸件构造绝大多数或所有放置上箱、金属材料液浇筑以底注式漏液为---。生活实践中泵、壳、阀类（液压机）高密度性铸件选用图4所示生产加工面(大面)朝下的传统式锻造工艺计划方案比较多见，白山型砂，但其铸件易造成错箱、缩孔、缩松、出气孔类缺点。为处理图4所示泵、壳、阀类液压机铸件（统称高高密度性铸件）的缩孔、缩松缺点，一些轧钢厂通常所采取的工艺技术对策也是增加冒口，乃至设定隔热保温冒口，型砂的价格，其铸件的缩孔、缩松缺点亦难地处理，铸件的致相对密度难以做到其较高的高密度性技术规定。为处理图4所示加工工艺计划方案铸件的出气孔缺点，广泛的工艺技术对策也是提升型沙的透气性能及“排气”冒口以提升凹模的排气管总面积，及其提升金属材料液的浇筑溫度。2铸件设定于底箱加工工艺计划方案的优势分析图表1至图4所示的多种典型性铸件传统式的锻造工艺计划方案，该几种铸件易造成或（间或）产生出气孔、缩孔、缩松、错箱等缺点，小编觉得其一同的具体形成原因之一是：铸件的关键构造、或所有构造设定于上箱的浇筑部位。
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