同采用传统砂型铸造相比，消失模采用干砂造型，夹砂缺陷一般为分散分布的粒状，很少为块状。模样粘结胶缝不严密、浇注系统存在尖角、涂层太薄、局部漏涂、涂料强度低等是造成夹砂缺陷的主要原因。另外，西城区覆膜砂，浇口杯与直浇道顶口接触的部位，如密封不严，干砂很容易从此处进入直浇道随铁水进入型腔形成夹砂。需要说明的是，夹砂的形成不仅仅是造型用砂，覆膜砂生产工艺，涂料、聚渣剂、浇口杯打结料进入型腔形成的缺陷，一般也称为夹砂。
2.8浇注铸型时要始终保持铁液不能断流，防止气体、熔渣等卷入型腔，造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高，铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔废品，在铁水温度较低时，可提高浇包的高度，增加铁水的压力。在铁水温度高时，尽量降低这个距离，防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。
2 夹砂缺陷产生及防止
2.1 夹砂缺陷产生的原因 夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式，主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于：机加工后夹砂为白色颗粒状，如何评判覆膜砂的好坏，大小同砂粒，多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为sio2，如浇注时涂层被冲破，涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致，边浇注边冲刷带入，因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下，覆膜砂厂家信息，铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型，其分布相对集中，而夹砂分布相对分散。
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