1、为了球化处理的效果---，应该---原铁液中的硫含量低，但是，如果原铁液中的硫含量过低，球化处理过程中产生的微细---物很少，会增大石墨成核的难度，因此，球化处理前，原铁液中的也不宜过低，即所谓‘过犹不及’，保持在0.005～0.015%之间。2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂，球化处理后，为---低硫、低氧铁液中石墨生核的条件，宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧，再配以适量的、钙、铝等元素，覆膜砂的缺点，使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和---物，覆膜砂的生产工艺，形成球状石墨的异质晶核。
七、分层（夹皮及剥落）
外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下：（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；（3）浇道系统设计不当。
八、 摩擦烧蚀
外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。
产生原因如下：（1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。
九、冲蚀
外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下：（1）内浇道位置设置不当；（2）冷却条件不好。
十、裂纹
外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下：（1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；（2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；（3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。
用重力金属型铸造的小型薄壁灰铸铁件由于铸型冷却速度快，铁液过冷度大，容易获得以d型石墨为主的金相组织。目前已应用于大批量生产空调和冰箱旋转压缩机的气缸和曲轴铸件，抚顺覆膜砂，年产量达数千万件之多。此外，还广泛应用于汽车制动鼓，液压和气动部件，机床主轴和齿轮，运输机械轴瓦，带轮以及玻璃模具等，铸件的重量250g-15kg。 有---称，d型石墨铸铁件已经应用于钢锭模，玻璃模具，机床床身，甚至缸体。
抚顺覆膜砂-覆膜砂的缺点-神通新材料()由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在神通新材料---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创神通新材料美好的未来。
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