1.2 模样残渣缺陷的产生和防止 消失模铸造在浇注时，泡沫塑料模样与高温铁液发生---的物理化学反应，其中以泡沫模样剧烈的热解气化为主，产生的气体被真空泵抽走。实践也证明，任何泡沫塑料热解反应后并不能全部气化，终要产生微量的固态残余物，俗称残渣，其主要成分为碳。铁水充型时固态残余物如不能及时排出，就会残留在铸件内部，形成消失模特有的黑色块状夹渣。模样残渣形成的部位同金属熔渣基本相同，有时两种夹渣会同时交错出现，覆膜砂的生产工艺，由于颜色相似很难分辨。
1、为了球化处理的效果---，应该---原铁液中的硫含量低，但是，如果原铁液中的硫含量过低，球化处理过程中产生的微细---物很少，会增大石墨成核的难度，因此，球化处理前，原铁液中的也不宜过低，即所谓‘过犹不及’，保持在0.005～0.015%之间。2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂，球化处理后，为---低硫、低氧铁液中石墨生核的条件，铁岭覆膜砂，宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧，覆膜砂生产原料，再配以适量的、钙、铝等元素，使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和---物，形成球状石墨的异质晶核。
二、网状毛翅（龟裂纹）
外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，激冷类覆膜砂，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。
三、冷隔
外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与---透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下：（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；（2）浇注温度或压铸模温度偏低；（3）浇道位置不对或流路过长；（4）填充速度低。
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