同采用传统砂型铸造相比，消失模采用干砂造型，夹砂缺陷一般为分散分布的粒状，很少为块状。模样粘结胶缝不严密、浇注系统存在尖角、涂层太薄、局部漏涂、涂料强度低等是造成夹砂缺陷的主要原因。另外，石景山区覆膜砂，浇口杯与直浇道顶口接触的部位，如密封不严，覆膜砂生产厂家，干砂很容易从此处进入直浇道随铁水进入型腔形成夹砂。需要说明的是，夹砂的形成不仅仅是造型用砂，覆膜砂的应用，涂料、聚渣剂、浇口杯打结料进入型腔形成的缺陷，一般也称为夹砂。
1、为了球化处理的效果---，应该---原铁液中的硫含量低，但是，如果原铁液中的硫含量过低，球化处理过程中产生的微细---物很少，会增大石墨成核的难度，因此，球化处理前，原铁液中的也不宜过低，即所谓‘过犹不及’，保持在0.005～0.015%之间。2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂，球化处理后，为---低硫、低氧铁液中石墨生核的条件，宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧，再配以适量的、钙、铝等元素，使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和---物，形成球状石墨的异质晶核。
因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下，才能---石墨的球化---，采用型内球化工艺时，还应使硫含量降低到0.01%。但是，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由---物和氧化物构成的，覆膜砂工业园区，为了---石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是不可或缺的元素，关键在于控制是否得当。
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