消失模固态残余物的多少,同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位,制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下: (1)控制泡沫模样的密度:模样密度越低,热解气化反应越迅速、固态残余物越少,越有利于铸件的浇注成型,减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下,覆膜砂应用优点,要求eps模样密度控制在18~23 g/cm3,如果模样本身不易变形,外观成型---,尽可能将密度控制在下限。
1、的原因就是温度过高,建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)
2、注意模具的预热,防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)
3、注意模具加工,耐高温覆膜砂的应用,是用加工中心完成,如果有需要电加工的,电加工后要增加研磨和抛光工序。
4、注意模具的保养(去应力回火)
5、建议高寿命要求的模具选用assab 8407材料,压铸模具使用硬度建议不要高于50hrc
2.12浇注到的铁水,覆膜砂铸件的优点,如果不能够准确地估计是否够再浇注一个铸型的话,那么不要过分地犹豫,应该果断地将铁水倒掉,延边覆膜砂,因为的铁水本来温度就已降得很低了,再加上铁水的孕育作用也已,因此的铁水浇注的铸件很容易产生铸造缺陷。2.13一炉铁水浇注完毕后,浇包中的铁水一定要全部倒干净。如果剩余的铁水冻在浇包中,就会影响到下一包的铁水温度及浇注的铸件。
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