1．1．2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产 控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等。铸态铁素体球铁的成份控制微过共晶成份，其中碳稍高，但不出现石墨漂浮，含硅稍低，孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好，应使 mn<0.04%，覆膜砂的价格范围，硫、磷应低，使s≤0.02%、 p≤0.02％，这是因为硅可---球铁组织和相应的塑性，si=3.0～3.5%可得到全部铁素体组织。
有研究---，si=2.6～2.8％时，覆膜砂生产厂家，铸铁具有的延伸率和冲击韧性，但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越---，并对机械性能有---影响，---是当温度低于零度时影响，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、---物和氧化物的---物，此外也要用低硅球化剂以---可以进行多次孕育。
消失模铸造是在负压条件下浇注，覆膜砂的生产工艺，铁水充型时存在较强的附壁效应，即铁水优先沿着型壁填充，铁岭覆膜砂，所以通常情况下，消失模铸件表面很少见到渣眼，夹渣多存在于铸件皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等，铁水熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。根据夹渣产生的原因及易产生的部位，结合消失模铸造金属充型的特点，制定防止铸件铁水熔渣的主要措施如下： （1）加强扒渣和档渣工作：在出炉前，铁水表面撒聚渣剂并进行扒渣，使倒入浇包内的铁水表面渣尽可能少，铁水包液面上撒盖聚渣剂并---2～3min，让熔渣上浮聚合，然后充分扒净再浇注。 （2）采用茶壶包浇注：浇注时将铁水包壶嘴出铁口内的扒出，包口吹扫干净，接下来在浇注中就不会有流出，从而较大限度地减少浇注进渣的可能性，这是较好的档渣方法，要---关注浇包的打结，不能造成包衬材料掉落进入铸件。
(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。
(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
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