七、分层(夹皮及剥落)
外观检查或破坏检查:在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下:(1)模具刚性不够在金属液填充过程中,模板产生抖动;(2)在压射过程中冲头出现爬行现象;(3)浇道系统设计不当。
八、 摩擦烧蚀
外观检查:压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。
产生原因如下:(1)由压铸型(模)引起的内浇道的位置方向和形状不当;(2)由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。
九、冲蚀
外观检查:压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下:(1)内浇道位置设置不当;(2)冷却条件不好。
十、裂纹
外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形,压裂石英砂产地,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下:(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性;铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多;(2)留模时间过短,压裂石英砂厂家联系方式,保压时间短;铸件壁厚有剧烈变化之处;(3)局部包紧力过大,顶出时受力不均。
1、为了球化处理的效果---,应该---原铁液中的硫含量低,但是,镇江压裂石英砂,如果原铁液中的硫含量过低,球化处理过程中产生的微细---物很少,会增大石墨成核的难度,因此,球化处理前,原铁液中的也不宜过低,即所谓‘过犹不及’,保持在0.005~0.015%之间。2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂,球化处理后,为---低硫、低氧铁液中石墨生核的条件,宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧,再配以适量的、钙、铝等元素,使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和---物,形成球状石墨的异质晶核。
耐蚀性能
含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有---的耐蚀性,是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜,如果介质能破坏膜,则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。
一般地说,高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性,它---各种温度和浓度的、---、---、常温下的---、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温---、---酸、、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下,压裂石英砂生产线,形成了可溶性的,在作用下形成了气态等而使保护膜破坏。
力学性能
高硅铸铁性质为硬而脆,力学性能差,应避免承受冲击力,不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。
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