产生龟裂的原因 (1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(附加冷却系统). (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理. (3)模具热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于hrc--47). (4)模具钢材质不好，使用8407或精练h13早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防炭，材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意r角的大小控制。在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到---去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
1 影响水玻璃“老化”的因素有哪些？如何消除水玻璃“老化”？
新制备的水玻璃是一种真溶液。但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，易溃散类覆膜砂，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，成为硅酸凝胶。因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。
水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低，这一现象称为水玻璃“老化”。
“老化”现象可由下述两组试验数据来说明：高模数水玻璃（m=2.89，ρ=1.44g/cm3）贮放20、60、120、180、240天后，吹co2硬化的水玻璃砂干拉强度相应下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%；低模数水玻璃（m=2.44，ρ=1.41g/cm3）贮放7、30、60和90天后，干拉强度分别下降4.5%、5%、7.3%和11%。
2．球化剂的现状
球化剂是目前获得球铁的主要手段之一，在包钢稀土一厂共同完成攻关课题“稀土三剂系列化”时，我校课题组对上100多个球化剂生产厂，覆膜砂生产厂家电话，国内主要合金生产进行---，取得了英、美、法、德、日、---、印度等十几个50多家合金生产厂的产品样本及国内主要球化剂生产厂的产品样本，为对比---球化剂性能及今后球化剂生产改进提供了依据。
2．1球化剂的类型
按生产方式分有下述几种
(1) 球化剂的类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。上述合金中目---界上用的为广泛的是稀土镁硅铁合金，但合金中re/mg的比值范围大(0.5~2.2)，高强度低发气类覆膜砂，国外的合金re/mg的比值范围小(0.1~0.3)。 合金中稀土大于等于镁含量的占多数，小于镁含量的占少数，而国外(除---一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量，因此稀土三剂系列化课题组建议除保留feslmg8e18外(此合金是效果优良的蠕化剂)，其它全部球化剂中re/mg≤1，西安覆膜砂，随后修订的中采纳了这个建议。钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(shin—etsu)生产的钙系合金nc5、ncl0、ncl5、nc20、nc25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。
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