1.1.3 稀土在球铁中的作用 稀土能促进镁合金的球化效果(球化率和球的圆整度),它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视,这也是---球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化,这些元素即所谓的球化干扰元素,干扰元素分为两类,一是消耗球化元素型干扰元素,如何避免覆膜砂缺陷,它们与镁、稀土生成mgs、mgo、mgse、re2o3、re2s3、re2te3等,使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成;另一类是晶间偏析型干扰元素,包括锡、锑、、铜、钛、铝等在共晶结晶时,常见的覆膜砂应用,这些元素富集在晶界,促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨,球化干扰元素原子量越大,其干扰作用越强,耐高温覆膜砂的应用,现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量,当这些元素含量小于临界含量时,并不能形成畸变石墨。
(2)减少粘结胶的用量:粘接模样和浇口要使用粘结胶,各种胶的发气量和残留物量,远大于泡沫塑料本身。粘接模样和浇冒口时,要做到尽可能少用胶,石家庄覆膜砂,对于减少夹渣提高有利。但须---具有足够的粘结强度。 (3)适当提高浇注温度:铁水温度提高,有利于模样的充分气化分解,减少残渣量,但提高浇注温度应以防止铸件粘砂为前提。
1、的原因就是温度过高,建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)
2、注意模具的预热,防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)
3、注意模具加工,是用加工中心完成,如果有需要电加工的,电加工后要增加研磨和抛光工序。
4、注意模具的保养(去应力回火)
5、建议高寿命要求的模具选用assab 8407材料,压铸模具使用硬度建议不要高于50hrc
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