co2—碱性酚醛树脂砂不含n、p、s等有害元素,因此了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等;浇注时不释放h2s、so2等有害气体,有利于环境保护;溃散性好,覆膜砂生产原料,极易清理;尺寸精度高;生产。
co2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法,其过程为:先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后,装入两个砂斗;再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实,面砂层厚度一般为30~50mm;然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实;向铸型内吹co2气体进行硬化。
2 夹砂缺陷产生及防止
2.1 夹砂缺陷产生的原因 夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式,湿态覆膜砂,主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于:机加工后夹砂为白色颗粒状,大小同砂粒,多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为sio2,如浇注时涂层被冲破,涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致,边浇注边冲刷带入,因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下,铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型,大兴区覆膜砂,其分布相对集中,而夹砂分布相对分散。
耐蚀性能
含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有---的耐蚀性,是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜,覆膜砂应用优点,如果介质能破坏膜,则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。
一般地说,高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性,它---各种温度和浓度的、---、---、常温下的---、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温---、---酸、、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下,形成了可溶性的,在作用下形成了气态等而使保护膜破坏。
力学性能
高硅铸铁性质为硬而脆,力学性能差,应避免承受冲击力,不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。
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