1．1．2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产 控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等。铸态铁素体球铁的成份控制微过共晶成份，其中碳稍高，但不出现石墨漂浮，邢台压裂石英砂，含硅稍低，孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好，应使 mn<0.04%，硫、磷应低，使s≤0.02%、 p≤0.02％，这是因为硅可---球铁组织和相应的塑性，si=3.0～3.5%可得到全部铁素体组织。
有研究---，si=2.6～2.8％时，铸铁具有的延伸率和冲击韧性，但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越---，并对机械性能有---影响，---是当温度低于零度时影响，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、---物和氧化物的---物，此外也要用低硅球化剂以---可以进行多次孕育。
消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下： （1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，压裂石英砂生产原料 ，要求eps模样密度控制在18～23 g/cm3，如果模样本身不易变形，压裂石英砂生产线，外观成型---，尽可能将密度控制在下限。
灰铸铁中加入钛后，大部分的钛化合物存在于金属基体中，压裂石英砂的优缺点，但仍有一部分的钛的氮化物或碳氮化物存在于铁素体/石墨界面层内。
硬度为3200hv或更高的钛化合物的存在，将---降低铸件的切削加工性能，影响刀具的使用寿命。另外，过高的钛含量会使车削铸件时产生热裂纹。在含磷量较高的灰铸铁中，钛的化合物会与磷共晶融合在一起，增加钛对切削性能的---影响。为获得所需的显微组织，以及抗拉强度与---切削性能的组合，在重力金属型铸造的灰铸铁中，钛的分数不要超过0.1%。
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