2、反白口的危害
(1)对铸件力学性能的影响反白口的出现会导致铸件基体中出现局部脆而硬的白口部分,球墨铸铁韧性降低,伸长率下降。
(2)对加工性能的影响反白口区域硬而脆,造成机加工困难且易打刀,商洛覆膜砂,增加了刀具消耗。---是局部小区域的硬点,往往造成加工精度下降甚至零件报废。
(3)增加高温退火对铸件带来的---影响渗碳体虽然可以通过增加高温退火工序来消除,但是由于反白口缺陷往往是在加工过程中发现的,此时再进行高温退 火,就必须考虑铸件的防氧化和变形问题,措施不当时将难免会因铸件的表面氧化、工件变形而造成报废。因此,覆膜砂的价格,增加高温退火既不经济也不能---铸件。总之,铸件出现反白口缺陷,会直接影响铸件
3、产生反白口的原因
反白口的形成主要与球墨铸铁的化学成分、铁液的孕育效果及铸件冷却条件等因素有关。
(1)化学元素发生区域偏析。通过对存在反白口缺陷的试样进行微区分析可知,很多碳化物稳定元素,如铬、锰、钼、镁和稀土等常富集在铸件冷却的中心部位,这是导致液体金属容易发生过冷而产生反白口的
直接原因。
抽取存在反白口现象的试棒,在其横截面上进行微区分析,发现在反白口区域,锰含量超出试棒平均含量的2-3倍,覆膜砂生产厂家电话,铬含量为平均值的4-5倍,镁和稀土元素为平均值的1-2倍。而硅却出现与此相反的情况,在试棒的中心部位出现了贫化现象,硅含量降低,只有0.1%左右。
5 co2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊?
近年来,co2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是:在混砂时加入一定数量的有机酯(一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%);造型完成后,吹co2硬化到脱模强度(一般要求抗压强度0.5mpa左右);脱模后,有机酯继续硬化,型砂强度以较快速度升高;吹完co2再放置3~6h后,砂型即可进行合箱和浇注。
铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期保养,5k times1 回火,15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题,提高模具使用寿命,要做好以下几点:1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在hrc43~48 (材料可选用skd61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下: 2.1使模具达到较好的热平衡,使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性,具有---的成型性和提高铸件表面. 2.3减少前期生产---,提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力,提高模具使用寿命.
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