球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成mgs，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，大庆覆膜砂，在高温下，还可以使铁液中已经含有的mno、sio2还原，生成mgo，如果铁液中各种氧化物的含量---，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的mgs，高强度低发气类覆膜砂，还可能与粒度较大的mgo、mgsio3等非金属夹杂物---成团，导致铸件产生‘夹渣’缺陷。
孕育铸铁的牌号越高、抗拉强度的要求越高，则共晶度sc应越低或铁液的过---越高，反映在炉前检验上就是原铁液三角试块的白口宽度越大，然而孕育后的白口宽度不应过大，否则就是孕育---、必须采取补加瞬时孕育的措施，按正常要求，除了察看白口宽度外，还应注意试块是否不易被砸断，观察断面碴口的粗细程度、中心缩松情况、气孔情况、---是边沿上有无皮下气孔等，覆膜砂生产原料，一般碴口越细且高低不平越好，中心缩松范围小且仅仅是显露出树枝晶的迹象，没有组织不致密的细小空洞或细小裂隙，没有色泽变化，没有光滑的气孔及皮下气孔。
（2）减少粘结胶的用量：粘接模样和浇口要使用粘结胶，各种胶的发气量和残留物量，覆膜砂的种类，远大于泡沫塑料本身。粘接模样和浇冒口时，要做到尽可能少用胶，对于减少夹渣提高有利。但须---具有足够的粘结强度。 （3）适当提高浇注温度：铁水温度提高，有利于模样的充分气化分解，减少残渣量，但提高浇注温度应以防止铸件粘砂为前提。
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