球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成mgs，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，河北压裂石英砂，还可以使铁液中已经含有的mno、sio2还原，生成mgo，如果铁液中各种氧化物的含量---，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的mgs，还可能与粒度较大的mgo、mgsio3等非金属夹杂物---成团，导致铸件产生‘夹渣’缺陷。
2 如何防止co2吹气硬化水玻璃砂型（芯）表面粉化？
钠水玻璃砂吹co2硬化并放置一段时间后，压裂石英砂的规格标准，有时在下型（芯）表面会出现象白霜一样的物质，---降低该处表面强度，压裂石英砂市场报价，浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析，这种白色物质的主要成分是nahco3，可能是由于钠水玻璃砂中含水分或co2过多而引起的，其生成的反应如下：
na2co3+h2o***nahco3+naoh
na2o+2co2+h2o***2nahco3
nahco3易随水分向外迁移，使型、芯表面出现类似霜的粉状物。
解决的方法如下：
1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高（---是雨季和冬季）。
2、吹co2时间不宜过长。
3、硬化的型、芯不要久放，应及时合型浇注。
4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%（分数）左右、密度为1.3g/cm3的糖浆，可以有效地防止表面粉化。
砂子的来源到底有几条途径呢？应该说大体上有六条途径，也是六个来源。
一。来源是砂型或者砂芯的表面强度低，型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来。 第二个来源是由于浇冒注系统设计不合理，压裂石英砂的批发价格，造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的。 第三个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子，比如芯头间隙预留太小造成挤砂等。 第四个来源是浇注速度过快，金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来。
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