2 如何防止co2吹气硬化水玻璃砂型（芯）表面粉化？
钠水玻璃砂吹co2硬化并放置一段时间后，湿态覆膜砂，有时在下型（芯）表面会出现象白霜一样的物质，---降低该处表面强度，浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析，这种白色物质的主要成分是nahco3，可能是由于钠水玻璃砂中含水分或co2过多而引起的，其生成的反应如下：
na2co3+h2o***nahco3+naoh
na2o+2co2+h2o***2nahco3
nahco3易随水分向外迁移，使型、芯表面出现类似霜的粉状物。
解决的方法如下：
1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高（---是雨季和冬季）。
2、吹co2时间不宜过长。
3、硬化的型、芯不要久放，应及时合型浇注。
4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%（分数）左右、密度为1.3g/cm3的糖浆，可以有效地防止表面粉化。
铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407，skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在hrc43~48 (材料可选用skd61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有---的成型性和提高铸件表面. 2.3减少前期生产---，提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力，山西覆膜砂，提高模具使用寿命.
1.1.3 稀土在球铁中的作用 稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度），它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是---球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成mgs、mgo、mgse、re2o3、re2s3、re2te3等，使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡、锑、、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，覆膜砂铸造过程，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，干态覆膜砂，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。
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