2 如何防止co2吹气硬化水玻璃砂型（芯）表面粉化？
钠水玻璃砂吹co2硬化并放置一段时间后，有时在下型（芯）表面会出现象白霜一样的物质，---降低该处表面强度，覆膜砂的种类，浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析，这种白色物质的主要成分是nahco3，耐高温覆膜砂，可能是由于钠水玻璃砂中含水分或co2过多而引起的，其生成的反应如下：
na2co3+h2o***nahco3+naoh
na2o+2co2+h2o***2nahco3
nahco3易随水分向外迁移，使型、芯表面出现类似霜的粉状物。
解决的方法如下：
1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高（---是雨季和冬季）。
2、吹co2时间不宜过长。
3、硬化的型、芯不要久放，应及时合型浇注。
4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%（分数）左右、密度为1.3g/cm3的糖浆，可以有效地防止表面粉化。
铝合金压铸模承受---交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：
1、模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角r
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
8、打磨去除edm变质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，南阳覆膜砂，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至的温度
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、---模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
1．球铁的生产和研究现状
1. 1常规球铁 目前常规球铁——即以铁素体和珠光体为基体的球铁仍占球铁产量中的绝大部分比例。
1．1． 1 对影响球铁的因素加强控制 球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的，离心铸造用覆膜砂，研究认为为了---球铁的机械性能，必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制，而适当的降低碳当量，合金化和热处理是---球铁的有效措施。
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