1 夹渣缺陷产生的原因及防止 夹渣是夹杂缺陷的一种，又称渣眼。消失模铸件夹渣缺陷包括：铁液熔渣和模样残渣。铸件上二者一般都呈黑色，大小不一，形状很不规则，有块状、片状、线条状等。一般存在于铸件内部，覆膜砂的缺点，多见于铸件上表面的皮下和拐角处。通常铸件外观---，加工去除表面金属后才能发现，对生产和危害很大。 1.1 金属熔渣缺陷的产生和防止 熔化铁水时，覆膜砂的应用范围，或多或少要产生熔渣，---是炉料锈蚀---或采用铁屑熔炼时，会产生大量的金属熔渣。在浇注时熔渣很容易随着铁水进入型腔，留在铸件内部，凝固后就形成黑色夹渣。由于夹渣的密度比铁水小，一般要浮在铸件上面，铸件拐角处对熔渣有阻碍作用，熔渣上浮时易产生滞留，所以该部位也多见夹渣缺陷。
3 如何提高水玻璃砂型（芯）抗吸湿性？
用co2或加热等方法硬化的钠水玻璃砂芯，装配在粘土湿型中，密云覆膜砂，如果不及时浇注，砂芯强度将急剧降低，不仅可能出现蠕变，甚至断塌；在潮湿的环境中储放的砂芯，强度也明显降低。表1为co2硬化钠水玻璃砂芯在相对湿度为97%环境中放置24h时的强度值。在潮湿环境中存放失去强度的原因，是由于钠水玻璃重新发生水合作用。钠水玻璃粘结剂基体中的na+与oh—吸收水分并浸蚀基体，使硅氧键si—o—si断裂，致使钠水玻璃砂粘结强度---降低。
2．球化剂的现状
球化剂是目前获得球铁的主要手段之一，在包钢稀土一厂共同完成攻关课题“稀土三剂系列化”时，我校课题组对上100多个球化剂生产厂，国内主要合金生产进行---，覆膜砂应用优点，取得了英、美、法、德、日、---、印度等十几个50多家合金生产厂的产品样本及国内主要球化剂生产厂的产品样本，为对比---球化剂性能及今后球化剂生产改进提供了依据。
2．1球化剂的类型
按生产方式分有下述几种
(1) 球化剂的类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。上述合金中目---界上用的为广泛的是稀土镁硅铁合金，但合金中re/mg的比值范围大(0.5~2.2)，国外的合金re/mg的比值范围小(0.1~0.3)。 合金中稀土大于等于镁含量的占多数，小于镁含量的占少数，而国外(除---一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量，因此稀土三剂系列化课题组建议除保留feslmg8e18外(此合金是效果优良的蠕化剂)，其它全部球化剂中re/mg≤1，随后修订的中采纳了这个建议。钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(shin—etsu)生产的钙系合金nc5、ncl0、ncl5、nc20、nc25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。
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