（4）使用空心浇道：空心浇道有利于铁水的顺利充型，徐州覆膜砂，并减少发气和残渣，采用空心浇道有困难时，选用泡沫板材切割浇道，也要尽可能选择低密度板材，密度在14～18g/cm3，在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 （5）采用底注式浇注系统：底注式浇道铁水自下而上充型，模样自下而上有序气化分解，有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口，铁水充型紊乱，容易卷挟泡沫形成夹渣。 （6）设置排渣冒口：在铸件顶部设置聚渣小冒口，可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件，设置排渣冒口掌握的原则是，多而小，分散而均匀。在实际生产中，高强度低发气类覆膜砂，结合铸件产生夹渣的部位，应有目的的设置聚渣冒口。
co2—碱性酚醛树脂砂不含n、p、s等有害元素，离心铸造用覆膜砂，因此了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等；浇注时不释放h2s、so2等有害气体，有利于环境保护；溃散性好，极易清理；尺寸精度高；生产。
co2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法，其过程为：先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后，装入两个砂斗；再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实，覆膜砂生产厂家，面砂层厚度一般为30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实；向铸型内吹co2气体进行硬化。
因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下，才能---石墨的球化---，采用型内球化工艺时，还应使硫含量降低到0.01%。但是，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由---物和氧化物构成的，为了---石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是不可或缺的元素，关键在于控制是否得当。
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