什么是砂眼？ 所谓砂眼就是在铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴，佳木斯覆膜砂，称之为砂眼。根据其位置可分为表面砂眼与内部砂眼，覆膜砂生产设备，表面砂眼可以直接用眼睛识别，内部砂眼需要超声波或者射线探伤才能发现，或者通过加工后才能发现。 砂眼的形状极不规则，内腔不像气孔的孔洞那样比较光滑，覆膜砂射芯机，也不像缩孔缩松的孔洞那样存在极不规则的明显的树枝晶末梢，并且砂眼有时与夹渣的孔洞---相似，两者经常很难区分。 砂眼既可以孤立存在，又常常与掉砂、夹砂、冲砂、挤砂相伴而生，它们与砂眼形成了一一对应的关系，就是说掉砂、夹砂、冲砂、挤砂，只要存在这就是砂眼的定义与砂眼的特点，而砂眼的---特征是孔内含有砂粒、砂块或者砂团。
2 如何防止co2吹气硬化水玻璃砂型（芯）表面粉化？
钠水玻璃砂吹co2硬化并放置一段时间后，有时在下型（芯）表面会出现象白霜一样的物质，---降低该处表面强度，浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析，这种白色物质的主要成分是nahco3，可能是由于钠水玻璃砂中含水分或co2过多而引起的，其生成的反应如下：
na2co3+h2o***nahco3+naoh
na2o+2co2+h2o***2nahco3
nahco3易随水分向外迁移，使型、芯表面出现类似霜的粉状物。
解决的方法如下：
1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高（---是雨季和冬季）。
2、吹co2时间不宜过长。
3、硬化的型、芯不要久放，应及时合型浇注。
4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%（分数）左右、密度为1.3g/cm3的糖浆，可以有效地防止表面粉化。
七、分层（夹皮及剥落）
外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下：（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；（3）浇道系统设计不当。
八、 摩擦烧蚀
外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。
产生原因如下：（1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。
九、冲蚀
外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下：（1）内浇道位置设置不当；（2）冷却条件不好。
十、裂纹
外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，湿态覆膜砂，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下：（1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；（2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；（3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。
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