1 夹渣缺陷产生的原因及防止 夹渣是夹杂缺陷的一种,又称渣眼。消失模铸件夹渣缺陷包括:铁液熔渣和模样残渣。铸件上二者一般都呈黑色,大小不一,形状很不规则,有块状、片状、线条状等。一般存在于铸件内部,多见于铸件上表面的皮下和拐角处。通常铸件外观---,加工去除表面金属后才能发现,对生产和危害很大。 1.1 金属熔渣缺陷的产生和防止 熔化铁水时,或多或少要产生熔渣,---是炉料锈蚀---或采用铁屑熔炼时,会产生大量的金属熔渣。在浇注时熔渣很容易随着铁水进入型腔,留在铸件内部,凝固后就形成黑色夹渣。由于夹渣的密度比铁水小,一般要浮在铸件上面,铸件拐角处对熔渣有阻碍作用,压裂石英砂生产温度,熔渣上浮时易产生滞留,所以该部位也多见夹渣缺陷。
1.2奥——贝球铁 20世纪70年代,荷兰、、美国彼此独立地,几乎是同时---各自研究成功了贝氏体球铁,研究成功的是下贝氏体,美国为下贝氏体+马氏体,荷兰为上贝氏体+奥氏体,荷兰成果代表性,即现在所称的奥——贝球铁。 1977年m.jokason---荷兰的kgmikgmmene公司所属的karkkila铸造厂开发了一种特性优异的新型铸铁,即奥——贝球铁,并在1978年召开第45届国际年会上宣读了有关,此一发明在美、英、法、加等13个申请了(美国号:3860457,荷兰1996/72,原西德2852870),引起了各国重视,被誉为近几十年来铸铁冶金中的---之一。
(4)使用空心浇道:空心浇道有利于铁水的顺利充型,并减少发气和残渣,天津压裂石英砂,采用空心浇道有困难时,选用泡沫板材切割浇道,压裂石英砂的优点,也要尽可能选择低密度板材,密度在14~18g/cm3,在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 (5)采用底注式浇注系统:底注式浇道铁水自下而上充型,压裂石英砂生产线,模样自下而上有序气化分解,有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口,铁水充型紊乱,容易卷挟泡沫形成夹渣。 (6)设置排渣冒口:在铸件顶部设置聚渣小冒口,可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件,设置排渣冒口掌握的原则是,多而小,分散而均匀。在实际生产中,结合铸件产生夹渣的部位,应有目的的设置聚渣冒口。
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