消失模铸造是在负压条件下浇注，通化覆膜砂，铁水充型时存在较强的附壁效应，即铁水优先沿着型壁填充，所以通常情况下，消失模铸件表面很少见到渣眼，夹渣多存在于铸件皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等，铁水熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。根据夹渣产生的原因及易产生的部位，结合消失模铸造金属充型的特点，制定防止铸件铁水熔渣的主要措施如下： （1）加强扒渣和档渣工作：在出炉前，铁水表面撒聚渣剂并进行扒渣，使倒入浇包内的铁水表面渣尽可能少，铁水包液面上撒盖聚渣剂并---2～3min，覆膜砂产生线，让熔渣上浮聚合，然后充分扒净再浇注。 （2）采用茶壶包浇注：浇注时将铁水包壶嘴出铁口内的扒出，包口吹扫干净，接下来在浇注中就不会有流出，从而较大限度地减少浇注进渣的可能性，覆膜砂的应用，这是较好的档渣方法，要---关注浇包的打结，不能造成包衬材料掉落进入铸件。
3、提高水玻璃模数，因为高模数水玻璃的抗吸湿性比低模数水玻璃强。
4、在钠水玻璃砂中加入淀粉水解液。---的方法是采用淀粉水解液对钠水玻璃改性。
4 co2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺有何特点？
近几年来，有些中小企业为提高铸钢件；急需采用树脂砂工艺，但是由于经济能力有限，无力购置树脂砂再生设备，旧砂不能再生回用，生产成本高。为了寻找一条既提高铸件又不过多增加成本的有效途径，可结合co2吹气硬化水玻璃砂和co2吹气硬化碱性酚醛树脂砂的工艺特点，采用co2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺，用碱性酚醛树脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同时吹co2硬化。
铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407，skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，覆膜砂厂家信息，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在hrc43~48 (材料可选用skd61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有---的成型性和提高铸件表面. 2.3减少前期生产---，提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.
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