2 如何防止co2吹气硬化水玻璃砂型(芯)表面粉化?
钠水玻璃砂吹co2硬化并放置一段时间后,有时在下型(芯)表面会出现象白霜一样的物质,---降低该处表面强度,浇注时易产生冲砂缺陷。根据分析,这种白色物质的主要成分是nahco3,大同覆膜砂,可能是由于钠水玻璃砂中含水分或co2过多而引起的,其生成的反应如下:
na2co3+h2o***nahco3+naoh
na2o+2co2+h2o***2nahco3
nahco3易随水分向外迁移,使型、芯表面出现类似霜的粉状物。
解决的方法如下:
1、控制钠水玻璃砂的水分不要偏高(---是雨季和冬季)。
2、吹co2时间不宜过长。
3、硬化的型、芯不要久放,应及时合型浇注。
4、在钠水玻璃砂中加入占砂1%(分数)左右、密度为1.3g/cm3的糖浆,耐高温覆膜砂的应用,可以有效地防止表面粉化。
铸造结构设计
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
2.8浇注铸型时要始终保持铁液不能断流,防止气体、熔渣等卷入型腔,造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高,铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔废品,如何避免覆膜砂缺陷,在铁水温度较低时,哪里的覆膜砂---,可提高浇包的高度,增加铁水的压力。在铁水温度高时,尽量降低这个距离,防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。
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