3 皱皮缺陷的产生原理和解决方法
皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融---造成(又叫对火)，---时有空洞出现。铸件---漏气。
a. 浇注速度过快，铁液飞溅卷起泡沫塑料，形成碳渣影响铁液熔融。
解决方法:控制浇注速度。适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适。
b. 铁液温度低， 两股铁液对接熔融---，
解决方法:增加浇注温度
皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样，区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。
4 铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法
消失模铸件表面光滑平整，是客户和铸造厂家共同的愿望。如果工艺控制不当或生产管理失控，型砂的价格，就会出现表面如癞---皮状。
铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。 即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在---开的搅拌铁1流，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁1液保温是不能熔入铁液的。铁1液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，湖北型砂，有加大铸铁白口化的倾向。此外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。因此，在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要注意。 增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁1液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的---，型砂应具备的性能，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅---了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
水份的外溢，进而提升了发气区的气体工作压力，提升了气体金属液的危险因素，这类风险直到金属产生充分厚的固态壳后才可以清除。下型发气区中的水蒸气升高是当然发展趋势，因而下型更应当多扎出气孔，绵软的下型基础垫层应划到换气道。3、砂芯的排气管浇注的砂芯被金属液包围着，并被---加温，粘接剂溶解造成很多气体，而且砂芯仅有芯头同砂模芯座相接通，排气系统变的狭小，产生短板似的安全通道关隘，铸造型砂，因而维持排气系统的顺畅极其重要。浇注时砂芯排气管平面图：假如砂芯建筑涂料有损坏，要立即修补，由于金属液吞没砂芯时，砂芯建筑涂料破损的地方变成过虑气旋，流动性气旋路途出入口气体容易在这种位置金属液中，产生气孔。浇注时在气体出入口引燃气体，可提升对气体的抽力，扩大排出来速率，并可避免气体发生振坏砂芯，并避免造成发生气孔（呛火）。4、型砂水份---水的临界值发气溫度少，型砂发气地区更厚，因而水的发供气量较大，因此应严控型砂含水量，造型设计方式不一样，含水量有不一样范畴，一般髙压造型设计---在3-4%，手工制作或小铸造造型机---在4.5-6%。混砂也很重要，湿型砂中不可有小黏土团、铁豆、绣铁丁、死虫类等脏物，这种渗入型砂中会产生---混乱的表层气孔。混砂实际操作，应先干混，即旧砂、新砂、黏土、粉煤混均后，再加水湿混，假如先加水，干颗粒料易吸湿，产生小黏土团，导致部分呛孔。
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