1.原铁液硫高
2.铁液氧化---
3.铁液量过多
4.蠕化剂少或质差
5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)
6.蠕化剂烧损大
7.干扰元素过多
防止方法:
1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理
2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化
3.铁液及蠕化剂准确称量
4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量
5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖
6.含mg蠕化剂在包底压实、
7.防止或减少干扰元素混入
补救措施：
若发现炉角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
2
特征及发现方法:
1.炉角试片断口细，呈银灰色
2.两侧缩凹或中心缩松---（特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相组织：球墨***φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:
处理过头，蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
2 冷隔缺陷的产生原理和解决方法
冷隔，就是铁液温度低造成的，导致铸件---漏气，型砂的耐火度，表面差。造成铁液温度低有以下三个方面。
2.1 铁液温度没浇注前温度已经低了
铸件表现为:铸件大面积冷隔。
解决方法:提高浇注温度。
2.2 浇注操作不合理，导致铁液在铸件上降温太快
(1)浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液，要熔化浇道部分，损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。
解决方法:在不反喷的情况下，加快浇注速度。
(2)浇注时断流:铁液断流后，型砂具备的性能，先浇注铁液降温，后浇注铁液如果不能和原铁液熔融，就会出现冷隔。
解决方法:避免断流。
(3)反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差，湖北型砂，浇注时出现反喷，影响浇注工正常浇注，致使铁液流速小或断流，出现铸件冷隔。
解决方法:增加黄模烘干时间;降低白模密度;增加涂料透气性。
铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。 即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在---开的搅拌铁1流，影响型砂透气性的因素，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁1液保温是不能熔入铁液的。铁1液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。此外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。因此，在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要注意。 增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁1液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的---，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅---了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
型砂的耐火度-神通新材料-湖北型砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是一家从事“铸造型砂,覆膜砂，烘干砂，焙烧砂，覆膜砂，压裂天然石英砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，---经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“神通”品牌拥有------。我们坚持“服务，用户”的原则，使神通新材料在铸造模中赢得了客户的---，树立了---的企业形象。 ---说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz100000332650.zhaoshang100.com/zhaoshang/267752826.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号