压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸---适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用zui广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
流痕和花纹
外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点：（1）模温过低；（2）浇道设计---，内浇口位置---；（3）料温过低；（4）填充速度低，填充时间短；（5）浇注系统不合理；（6）排气---；（7）喷雾不合理。
2.5除完渣后，西青区覆膜砂，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，覆膜砂生产标准，右手控制铁水流的大小。2.6浇注时，浇注工一定要注意，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。2.7浇注铸型时，铁水流应该是两头小，中间大。即开始时铁水流要小，因为铁水流的抛物线你并不一定估计的---，防止铁水浇到浇口杯外面去，造成铁水飞溅，自己。中间大，是要使铁水快速充型，防止铸件产生冷隔缺陷。要浇满铸型时，铁水流要小，铁液在铸型中快速上升，型腔内的气体会被慢慢赶出，但如果铸型快要充满时仍快速浇注的话，型腔内的气体来不及排出就会侵入上升的铁液中，形成气孔。另外，铁水流减小，高强度低发气类覆膜砂，有利于铸件的补缩，也可防止铁水从浇口杯中溢出，减少铁水的浪费。
消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下： （1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，越有利于铸件的浇注成型，覆膜砂生产厂家，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，要求eps模样密度控制在18～23 g/cm3，如果模样本身不易变形，外观成型---，尽可能将密度控制在下限。
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