(2)在特定条件下,中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的,并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段,覆膜砂生产厂家,心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度,当心部的冷却速度较大时,就有可能导致反白口。这虽然不是普遍规律,但通过生产实践已经证实了这现象的客观存在。生产实践证明,铸件不同区域冷却速度的变化与铸件的结构、壁厚及散热条件都有关系。
2 夹砂缺陷产生及防止
2.1 夹砂缺陷产生的原因 夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式,主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于:机加工后夹砂为白色颗粒状,大小同砂粒,多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为sio2,安康覆膜砂,如浇注时涂层被冲破,涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致,边浇注边冲刷带入,因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下,铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型,其分布相对集中,高强度低发气类覆膜砂,而夹砂分布相对分散。
3 如何提高水玻璃砂型(芯)抗吸湿性?
用co2或加热等方法硬化的钠水玻璃砂芯,装配在粘土湿型中,如果不及时浇注,砂芯强度将急剧降低,不仅可能出现蠕变,甚至断塌;在潮湿的环境中储放的砂芯,耐高温覆膜砂,强度也明显降低。表1为co2硬化钠水玻璃砂芯在相对湿度为97%环境中放置24h时的强度值。在潮湿环境中存放失去强度的原因,是由于钠水玻璃重新发生水合作用。钠水玻璃粘结剂基体中的na+与oh—吸收水分并浸蚀基体,使硅氧键si—o—si断裂,致使钠水玻璃砂粘结强度---降低。
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