二、网状毛翅(龟裂纹)
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下:(1)压铸模腔表面有裂纹;(2)压铸模预热不均匀。
三、冷隔
外观检查:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与---透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下:(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;(2)浇注温度或压铸模温度偏低;(3)浇道位置不对或流路过长;(4)填充速度低。
2.球化剂的现状
球化剂是目前获得球铁的主要手段之一,压裂石英砂生产温度,在包钢稀土一厂共同完成攻关课题“稀土三剂系列化”时,我校课题组对上100多个球化剂生产厂,国内主要合金生产进行---,取得了英、美、法、德、日、---、印度等十几个50多家合金生产厂的产品样本及国内主要球化剂生产厂的产品样本,为对比---球化剂性能及今后球化剂生产改进提供了依据。
2.1球化剂的类型
按生产方式分有下述几种
(1) 球化剂的类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。上述合金中目---界上用的为广泛的是稀土镁硅铁合金,但合金中re/mg的比值范围大(0.5~2.2),国外的合金re/mg的比值范围小(0.1~0.3)。 合金中稀土大于等于镁含量的占多数,小于镁含量的占少数,保定压裂石英砂,而国外(除---一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量,因此稀土三剂系列化课题组建议除保留feslmg8e18外(此合金是效果优良的蠕化剂),其它全部球化剂中re/mg≤1,随后修订的中采纳了这个建议。钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(shin—etsu)生产的钙系合金nc5、ncl0、ncl5、nc20、nc25中镁含量从4~28%变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20~31%;此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,压裂石英砂生产线,处理后渣量大。
(4)使用空心浇道:空心浇道有利于铁水的顺利充型,并减少发气和残渣,采用空心浇道有困难时,选用泡沫板材切割浇道,也要尽可能选择低密度板材,密度在14~18g/cm3,在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 (5)采用底注式浇注系统:底注式浇道铁水自下而上充型,压裂石英砂的背景,模样自下而上有序气化分解,有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口,铁水充型紊乱,容易卷挟泡沫形成夹渣。 (6)设置排渣冒口:在铸件顶部设置聚渣小冒口,可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件,设置排渣冒口掌握的原则是,多而小,分散而均匀。在实际生产中,结合铸件产生夹渣的部位,应有目的的设置聚渣冒口。
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