铸造结构设计
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
对于采用重力金属型铸造的小型薄壁灰铸铁件，为获得d型石墨，通常采用过共晶成分，碳当量ce为4.45-4.5%。在灰铸铁中加入一定量的钛，松原覆膜砂，由于其影响奥氏体形核能力和增加共晶过冷度，从而使灰铸铁凝固时促进d型石墨的形成。加入过量的钛，会使灰铸铁的组织产生变化，抗拉强度也会有较大的变动。对于ce为4.45%的铸铁，钛的分数从0.05%提高到0.075%；ce为4.5%的铸铁，钛的分数增加到0.085%，均会使抗拉强度相当快的提高。如果继续提高钛含量，则抗拉强度的提高会相对减缓。
产生龟裂的原因 (1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(附加冷却系统). (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理. (3)模具热处理不理想，覆膜砂产生线，主要是硬度(硬度应不小于hrc--47). (4)模具钢材质不好，使用8407或精练h13早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防炭，材料选择好之后就是热处理了，如何评判覆膜砂的好坏，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，覆膜砂厂家信息，注意r角的大小控制。在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到---去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
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